Мировой финансовый кризис проверил на прочность экономику стран, регионов, отраслей и каждого производства в отдельности. В реальном секторе наиболее уязвимыми оказались машиностроители. В отличие от сырьевых предприятий машиностроительный комплекс страны был вынужден искать не только новые рынки сбыта, но и с учётом обвала цен оборотные средства на закупку дорогостоящих материалов для изготовления конечного продукта. Плюс к этому в себестоимости изделий машиностроителей немалую долю составляет оплата труда персонала. Да и в плане энергопотребления отрасль в числе первых.
Сегодня можно с уверенностью сказать, что Оскольский завод металлургического машиностроения сдал непростой экзамен на прочность. Причём из кризисной ситуации ОЗММ вышел закалённым как сталь. А досталась эта победа ценой огромных усилий акционеров, менеджмента и всего коллектива предприятия.
- Самым трудным для нас был первый квартал 2009 года, - говорит генеральный директор ОАО «ОЗММ» Игорь Зубков. - В силу сложившихся обстоятельств мы были вынуждены сократить объёмы производства. Но с первых дней сложной экономической ситуации нам удалось выбрать правильную стратегию. Чёткий анализ и планирование, освоение новой номенклатуры, снижение энергетических затрат, строгий контроль за приобретением и расходом материалов позволили нам выжить в первом полугодии, сохранив коллектив. Мы регулярно в срок осуществляли все налоговые платежи, ни разу не задержали выплату заработной платы. Одной из самых болезненных, но вынужденных мер был переход на неполную рабочую неделю. Тем не менее, и в столь напряжённых условиях мы исполняли все положения коллективного договора, все социальные обязательства. Даже в это трудное время мы ни на день не приостановили работу оздоровительного комплекса - заводского бассейна и базы отдыха.
Более того, оптимизация затрат позволила нам закончить техническое перевооружение литейного передела. Его завершающим этапом стала модернизация электродуговой печи и капитальный ремонт термической печи. И самое главное - сделали мы это своими силами, как и капитальный ремонт пресса. Здесь специалистам завода удалось полностью обновить технологический блок. А производство уникальных запчастей своими силами позволило вести речь об экономии в миллионы рублей.
За прошедший год кардинально улучшилось качество выпускаемой заводом продукции. В первую очередь, это стало возможным благодаря внедрению новых марок стали и жёсткой производственной дисциплине. Путь к достижению прежних рубежей в объёмах производства для ОЗММ был не простым, но ежемесячно предприятие добивалось роста. Так, в первом квартале 2010 года по сравнению с первым кварталом 2009 года объёмы в ценах реализации увеличены на 57%.
Завод в очередной раз подтвердил международный сертификат менеджмента качества, получил лицензию и освоил выпуск продукции для объектов атомной промышленности.На заключительной стадии находится оформление лицензии для производства запасных частей к железнодорожному транспорту. До 30% возросла доля продукции поставляемой на экспорт, в частности, на машиностроительные предприятия США, Германии, Италии. Расширяется круг заказчиков в государствах Средней Азии, Закавказья, на Балканах.
Освоен выпуск новых импортозаменяющих видов мельничных футеровок, броней, зубчатых венцов, изделий для предприятий энергетического комплекса и судостроительных компаний. ОЗММ развивает сотрудничество с золотодобывающими и алмазодобывающими предприятиями Сибири. Важный сегмент в портфеле заказов занимают изделия для крупных предприятий по добыче щебня как в России, так и в соседних странах постсоветского пространства.
В 2010 году на предприятии начался второй этап модернизации. Завод приобретает современный импортный ковочный комплекс. Новый пресс усилием две с половиной тысячи тонн и манипулятором усилием двадцать тонн в два раза превышает мощность ныне действующего оборудования. Плюс к этому предстоит ввести в эксплуатацию пять новых нагревательных печей, позволяющих обеспечивать высокое качество поковок. Для осуществления этого масштабного проекта будет построена новая насосная и созданы условия бесперебойного энергообеспечения. Инвестиционная составляющая проекта - более шестисот миллионов рублей.
Всё это позволит принципиально расширить номенклатуру выпускаемых изделий, загрузив производственные мощности завода на сто процентов по всем переделам.
Сегодня прорабатывается вопрос обучения персонала, который будет задействован в работе на новом оборудовании. Перед коллективом предприятия поставлена задача - реализовать проект уже в 2011 году, и есть уверенность, что намеченные планы будут выполнены.