Даже внешне Оскольский завод металлургического машиностроения выглядит внушительно и солидно, поражает гостей грандиозностью своих производственных объектов. Их здесь несколько, и каждый по-своему уникален. Основные цеха предприятия - литейный, цех поковок и металлоконструкций и механосборочный. Чтобы обойти всю территорию, детально ознакомиться с работой, - не хватит и суток.

Вот уже 27 лет это предприятие, где была получена первая электросталь Белгородчины, специализируется на изготовлении различных агрегатов для обогатительных фабрик, узлов и запасных частей к горному, карьерному, а также металлургическому оборудованию. Активно развиваются связи завода с железнодорожниками, предприятиями других отраслей промышленности. Среди потребителей ОЗММ - крупнейшие горно-металлургические холдинги России, Украины, Казахстана. В 2006 году реализация готовой продукции увеличилась на 14%. Доля экспортных поставок выросла на 63%. Свою продукцию завод поставляет в Германию, Болгарию, Италию, Францию, Чехию и т.д. По оценкам специалистов, ОЗММ стал лидером среди предприятий отрасли, выпускающих аналогичный спектр изделий. Это стало возможным благодаря улучшению качества выпускаемой продукции, гибкой ценовой политике и постоянному расширению номенклатуры.

2,5 года назад на предприятии поменялся собственник. Им стал известный в области руководитель Олег Фёдорович Клюка, который сегодня возглавляет совет директоров ОАО "ОЗММ". За это время новой команде многое удалось сделать. Благодаря грамотной стратегии акционеров на предприятии сумели сохранить здоровое ядро коллектива, заметно омолодить его. Сегодня средний возраст работников завода - 38 лет. Его коллектив является одним из самых молодых среди промышленных предприятий Осколья.

Важным направлением в работе здесь считают передачу части экономических функций непосредственно в цеха. Начальники основных подразделений сами планируют свою затратную часть, решают, как им лучше обустроить производство, наладить выпуск высококачественной продукции. Это, по мнению генерального директора завода И.И. Зубкова, дисциплинирует людей, прививает чувство ответственности за порученное дело, серьёзно влияет на производительность труда. В ходе нашего разговора Игорь Иванович привёл очень убедительный пример. Если раньше на предприятии отливали 300 тонн кузнечных слитков, то сегодня - 1700 тонн. Повысилось качество выпускаемой продукции, расширилась её номенклатура.

Что касается перспективы развития Оскольского завода металлургического машиностроения, то она определена инвестиционным проектом технического перевооружения предприятия. Его осуществление позволит значительно увеличить объёмы производства. Только за два последних года на эти цели акционерами ОЗММ выделено более 300 миллионов рублей.

В разработке и осуществлении передовых идей принимают участие Всероссийский научный исследовательский институт электротермического оборудования (ВНИИЭТО), ОАО "Гипротяжмаш", ОАО "Термосталь", Челябинский инжиниринговый центр и др. Сегодня продолжается модернизация плавильного участка литейного цеха. Здесь создана новая система водоподготовки, построены водонапорная башня, градирня, эстакада, проложены инженерные сети. Знаменательным событием для завода стал ввод в эксплуатацию в сентябре этого года модернизированной 14-тонной печи. Следующим этапом этой работы станет новая установка "Печь-ковш", где выплавка металла будет идти по современному дуплекс-процессу: полупродукт на печи и окончательная доводка на печи-ковше. И ещё: впервые в России здесь применяется электрическая сушка ковшей - экологически чистая, высокотемпературная.

На термообрубном участке литейного цеха заложен фундамент под строительство новой термической печи.

- Она будет полностью автоматизирована, что позволит максимально оптимизировать нагревательный процесс и положительно влиять на качественные характеристики изделий, - говорит начальник участка Георгий Рычков. - Здесь используются импульсные горелки. Коренным образом отличается и её футеровка. Долговечность новых материалов неоспорима. Естественно, будет осуществляться более чёткий контроль за режимами нагревания и охлаждения. Вырастет производительность, и, что немаловажно, значительно сократится газопотребление. В итоге мы сможем ещё больше увеличить объёмы производства, следствием чего станет рост заработной платы.

Кстати, на сегодняшний день на заводе она составляет 13-14 тысяч рублей. А у высококвалифицированных рабочих - гораздо выше. Трудиться здесь умеют. Только в 2006 году специалистами ОЗММ освоено порядка 80 единиц новых изделий. Главный инженер механосборочного цеха Андрей Щеглов, не скрывая радости, делится такой информацией:

- В октябре мы впервые произвели 601 тонну броней. Бригада токарей-карусельщиков участка плазменно-механической обработки не собирается останавливаться на достигнутом.

- Эта продукция сегодня востребована на рынке, - продолжает бригадир основного производства МСЦ Зоя Барсукова. - И по оценкам заказчиков, наши брони отвечают самым строгим требованиям в области качества.

Впечатления от посещения цехов предприятия - самые хорошие: на всех участках чувствуется динамика развития. Наблюдая за работой этих сильных людей, которые варят сталь, изготавливают поковки, обрабатывают детали на токарных станках, я проникся к ним особым уважением. Это настоящие мастера своего дела, кем может гордиться не только ОЗММ, но и Белгородчина, страна.

Анатолий ЛЮЦКО, наш собкор.
На снимках: мастер литейного цеха С.В. Шинкаренко; отбор пробной стали; в литейном цехе.
Фото Владимира ЩЕКАЛОВА