Март 2010 года для коллектива электросталеплавильного цеха Оскольского электрометаллургического комбината стал месяцем очередных побед и достижений. Причём сразу трёх! Во-первых, в этом месяце в цехе был достигнут самый высокий уровень производства - выплавлено 289 тысяч 219 тонн стали. Во-вторых, впервые с пуска в эксплуатацию МНЛЗ № 6 на ней было разлито 100 тысяч 592 тонны металла! И ещё один рекорд - первый раз за всю историю цеха в марте этого года было отвакуумировано 118 тысяч 117 тонн стали, или 41 процент от всего мартовского производства!
Главная задача, поставленная перед коллективом ЭСПЦ управляющим директором предприятия Андреем Угаровым, - выплавка 3 миллионов 300 тысяч тонн стали в 2010 году. И сталеплавильщики целенаправленно и уверенно движутся в этом направлении, постоянно устанавливая новые рекорды.
Конечно, определённую, и немалую, роль в этом сыграла ситуация с загрузкой производства, которая с начала года только радует оскольских металлургов. Но есть и другие факторы.
- Первое, что позволило добиться такого результата по выплавке, - пущенный в эксплуатацию третий трансформатор 105МВА на четвёртой электропечи, - говорит начальник электросталеплавильного цеха Олег Комаров. - А дальше, естественно, - увеличение объёмов заказов, усложнение марочника. Рекорды, которых достиг цех, - это заслуга всего коллектива комбината. Сегодня наша задача - наряду с объёмами сохранить уровень выполнения технологии, достигнутый при выплавке простого марочника в прошлом году - 97,73 процента.
- Вакуумированный сортамент - можно сказать, самый главный показатель для нашего цеха, - поясняет заместитель начальника ЭСПЦ по производству Олег Вершинин. - Это означает, что комбинат выпускает и отгружает наиболее качественную и рентабельную металлопродукцию, востребованную автомобильными и подшипниковыми компаниями.
Стабильно работает в ЭСПЦ и шестая машина непрерывного литья заготовок. Как считает заместитель начальника цеха по разливке Владимир Пивоваров, этого добились, в частности, за счёт увеличения серийности плавок и постоянной работы по подбору огнеупоров.
- Мы сотрудничаем с фирмами - поставщиками огнеупорных изделий, - рассказывает он. - И они вносят свои предложения по улучшению качества огнеупоров и увеличению их стойкости. Так, например, заменили высокотемпературную эмаль на стопорах огнеупоров с целью обеспечения плавного запуска ручьёв и увеличения серийности. Внесли изменения в состав шихты и производители погружных стаканов, и теперь они выдерживают до десяти плавок. Всё это и позволило выйти на такие высокие показатели на шестой машине.
Пожалуй, одним из определяющих факторов на пути роста производства оказались не только изменившиеся внешние обстоятельства, но и тот рабочий настрой внутри коллектива ЭСПЦ, правильная и чёткая организация труда в цехе, постоянная работа над улучшением качества продукции и совершенствованием технологии, что в конечном итоге и явилось главной движущей силой на пути к новым победам.
По словам директора по производству ОЭМК Ивана Потапова, коллектив ЭСПЦ стабильно и в срок выполняет плановые задания, и это главное. Но и расслабляться не стоит - сортамент постоянно усложняется, поэтому, по его словам, необходимо обращать самое пристальное внимание на качество, чтобы оно оставалось на столь же высоком уровне, как и прежде. А значит, нужно поддерживать всё оборудование в надёжном работоспособном состоянии, в частности, МНЛЗ № 6, которая сегодня «берёт на себя» более трети всего выплавляемого объёма стали. И в этой связи особое значение приобретает предстоящий капитальный ремонт шестой машины, который начнётся в цехе с 12 апреля. Времени на ремонт выделено немного - всего неделя, а объём работ, которые предстоит провести, - большой, причём некоторые работы будут выполняться на этой машине впервые.